冷拔六角鋼管伴隨著滲氮、碳氮共滲技術(shù)性的發(fā)展趨勢，出現(xiàn)了滲氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理技術(shù)性，其加工工藝具備解決溫度低、滲速快等優(yōu)勢，另外能合理抑止單一滲氮和單一碳氮共滲極易造成的機構(gòu)缺點，滲層濃度梯度和強度梯度方向輕緩，滲層與基材融合抗壓強度較高、表層內(nèi)應(yīng)力高，綜合性物理性能好。

　　針對冷拔六角鋼管碳含量較低、鋁合金原素較少且規(guī)定滲層超過1.0Mm的低碳環(huán)保碳素鋼零件可選用滲氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理。早期開展高溫高碳鋼勢滲氮，使?jié)B層表層得到 充足的碳濃度值，中后期碳氮共滲外擴散，那樣既可變厚滲層，輕緩碳濃度梯度，另外抑止了小塊和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體的出現(xiàn)。因為冷拔六角鋼管碳氮共滲在外擴散階段開展，進一步提高了共滲速率，共滲選用較低的碳勢和二氧化氮進入量，可合理抑止黑色組織產(chǎn)生。復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理使表面、次表面都具備很高的強度，提升了該地區(qū)的抗壓強度、強度和殘留壓地應(yīng)力，將抑止疲憊裂痕的萌發(fā)和拓展，進而提升了疲勞極限。復(fù)合型解決的共析層一般在0.20～0.35毫米，輕緩的碳濃度值和強度梯度方向緩解了小動能多沖擊性裂痕和彎折疲憊裂痕的轉(zhuǎn)化成。

　　根據(jù)冷拔六角鋼管對滲氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理技術(shù)性的科學(xué)研究，現(xiàn)階段未發(fā)覺該技術(shù)性在熱作冷拔六角鋼管表層改性材料調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)制造運用的有關(guān)報導(dǎo)，若采用適合的熱鍛標(biāo)志模具材料，并設(shè)計方案有效的滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理方法用以熱鍛磨具表層改性材料解決，可明顯提升熱鍛標(biāo)志模使用壽命，減少鑄鋼件制造成本。

　　鑒于此，文中詳細介紹了一種熱鍛標(biāo)志冷拔六角鋼管的滲氮-碳氮共滲改性材料調(diào)質(zhì)處理方式 。該方式 選用Unimax鉻鉬釩合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)加工做成標(biāo)志模鑲塊經(jīng)熱處理準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理后開展?jié)B氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理。其制取方式 包含下列流程：標(biāo)志模鑲塊的冷拔六角鋼管選料及生產(chǎn)加工、熱處理準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理、滲氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理、熱鍛加工工藝實驗。